KOYO轴承在预防损坏的改进方法

引起KOYO轴承损伤的原因很多，诸如安装不当、污物侵入或水分侵入等是很多平面推力球KOYO轴承早期损伤的常见原因。KOYO轴承的常见损坏原因分析以及相应的能延长KOYO轴承寿命的预防措施。

操作不当：安装、操作或拆卸不当可能引起保持架变形或缺损

润滑不充分：润滑不充分或不当可能导致元件擦伤或者严重的KOYO轴承变形

生锈与腐蚀：接触水可能导致平面推力球KOYO轴承元件蚀损并生锈。锈蚀损伤后的KOYO轴承在工作时可能导致剥落。

电流：KOYO轴承转动时通电可能导致出现凹槽或刻痕。KOYO轴承静止时，电气操作接地不当会导致轻微的烧伤

外部材料：磨损性颗粒污染和碎片侵入可能导致平面推力球KOYO轴承工作面磨损、擦伤和凹陷

偏心：偏心、倾斜或过大负荷可能导致几何应力集中或表面剥落

故障处理。更换前平面推力球KOYO轴承及润滑脂，调整KOYO轴承游隙，轴向游隙0.003mm，径向游隙士0.002mm；自制简易研具，手工研磨KOYO轴承内锥孔定位面，用涂色法检查，保证刀柄与KOYO轴承定心锥孔的接触面积大于85％；更换碟形弹簧。将修好的KOYO轴承装回KOYO轴承箱，用千分表检查径向跳动，近端小于0.006mm，远端150mm处小于0.010mm。试加工，KOYO轴承温升和噪声正常，加工精度满足加工工艺要求，故障排除。

(3)改进措施：

①增加压缩空气精滤和干燥装置，过滤器要定期排水，定期清洗或更换滤芯；

②随时检查平面推力球KOYO轴承锥孔、刀柄的清洁和配合状况，检查空气干燥器工作是否正常；

③合理安排加工工艺，避免材料切除率陡变；

④严禁超负荷运行，有故障应及时报修，不得带病运行。